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施工储运及注意事项

本氟硅防腐涂料施工遵循基层处理、确认、涂装、固化、检验流程，基层需除油污、除锈、补平缺陷，确认干燥洁净后，分底涂、加400目金刚砂的氟硅树脂中涂、加石墨烯的树脂面涂喷涂三遍，总厚度300-400μm，常温常湿下表干约6小时，完工后检查外观与专用指标。产品为25KG金属桶装，需在35℃以下密闭干燥储存，保质期6个月，剩余料务必严密封存，施工可用苯类溶剂稀释，全程做好排风与防毒面具防护，耗漆量为6-8平方/公斤。

船舶防腐防污工艺

本海洋环境专用抗氯离子防腐施工遵循彻底清理、NR-7CB底涂2至3遍、施工检查的流程，适配海洋强氯离子腐蚀场景。施工需当日完成金属表面喷砂除污除锈并当日开展防腐，先对修补、焊接部位预喷涂，再全面喷涂：首遍NR-7CB厚20-30μm渗透金属表层，15分钟后喷第二遍，高要求场景间隔15-30分钟增喷第三遍，总厚度达100-120μm，非浸水部位后续加喷装饰面漆，水线以下无需该面漆。完工后排查漏涂、做电火花检测，静置7-10天涂层完全固化后...

污水池防腐工艺

本水泥地面专用NR-7WS强渗透防腐地坪施工，按表面清理、2~3遍喷涂、施工检查流程开展。先彻底清除基层浮浆、杂质与灰尘，首遍喷涂30~40μm厚的NR-7WS渗透进水泥基层，后续在涂层带粘手感的15~60分钟窗口期依次喷涂第二、第三遍，总厚度约150μm，耗漆量约1公斤喷涂2~3平方。该专利涂料可完全封闭基层潮气，自流平性好硬度高，不易像环氧地坪那样脱层起皮，兼具重防腐、防水防渗、高耐磨抗冲击、阻燃绝缘、环保等优势，固化一周后排查修补...

凉水塔内壁防腐工艺

NR-7TL脱硫塔专用防腐施工遵循“基体检查—表面处理—底涂—中涂—面涂—检查”流程，总干膜厚度230–300μm。施工前须清理周边杂物、确认电源与空压系统安全，焊缝打磨不超基体5mm，阴阳角R＞5mm。表面需彻底除油污、盐分，凹陷处用NR-7TL+碳酸钙/滑石粉腻子修补，喷砂达SA2级“银白色”标准，4小时内完成底涂。底涂两遍：首遍20–30μm（1.3–1.5mm喷嘴）渗透基材，次遍40–60μm（1.3mm喷嘴），间隔≥15分钟；...

脱硫塔内壁防腐工艺

NR-7TL脱硫塔防腐施工采用“基体检查—表面处理—底涂—中涂—面涂—检查”五步流程，总干膜厚度230–300μm。施工前须清理现场、确认电源与空压系统安全，焊缝打磨≤5mm，阴阳角R＞5mm。表面需彻底除油、除锈，凹陷处用NR-7TL+碳酸钙/滑石粉腻子修补，喷砂达SA2级“银白色”标准，4小时内完成底涂。底涂两遍：首遍20–30μm（1.3–1.5mm喷嘴）渗透基材，次遍40–60μm（1.3mm喷嘴），间隔≥15分钟；中涂两遍（N...

烟囱内壁防腐工艺

NR-7TL脱硫塔防腐施工按“基体检查—表面处理—底涂—中涂—面涂—检查”流程执行，总干膜厚度230–300μm。施工前须清理现场、确认电源与空压系统安全，焊缝打磨≤5mm，阴阳角R＞5mm。表面需彻底除油除锈，凹陷处用NR-7TL+碳酸钙/滑石粉腻子修补，喷砂达SA2级“银白色”标准，4小时内完成底涂。底涂两遍：首遍20–30μm（1.3–1.5mm喷嘴）渗透基材，次遍40–60μm（1.3mm喷嘴），间隔≥15分钟；中涂两遍（NR-...

酸碱储罐防腐工艺

NR-7J01防腐施工流程为“喷砂除锈（Sa2.0）—底涂（1~2遍）—面涂—施工检查”，总干膜厚度约80–130μm。喷砂后基材须呈“银白色”，无油脂、锈迹及旧涂层，8–12小时内完成底涂，避免返锈。底涂采用NR-7J01，首遍薄喷20–30μm以增强渗透，次遍30–40μm确保无漏点，间隔≥15分钟防流挂，施工环境湿度≤90%、温度≥-25℃。底涂固化8小时后，喷涂丙烯酸聚氨酯面漆1–2遍，干膜厚度30–50μm，实现色彩防护一体化...

NR-7氟硅基防腐管道补口工艺

罗宝NR-7氟硅柔性陶瓷基管道补口工艺分两种方法：‌方法一‌为清理接口油污后，滚刷NR-7氟硅聚酯涂料（粘合层），待进入拉丝阶段（数分钟）后复涂一遍，再喷涂或刷涂NR-7聚酯与复合材料混合的柔性陶瓷基料，干膜厚度≥300μm，自然固化后性能与管道本体一致。‌方法二‌在清理油污后，滚刷NR-7柔性陶瓷涂料，待拉丝阶段粘贴40g平纹玻纤网格布或无纺布作为增强层（亦可选PE收缩带防护），再涂刷含专用固化剂的高稠度聚酯混合料，干膜厚度≥500μ...